裝置穩(wěn)定運行、設備完好可靠，是實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)和高質量發(fā)展的根本保障。托克遜能化聚焦設備精細化管理，通過構建全生命周期管理體系、強化自主運維能力、加快技術改造等系列舉措，切實提升設備運行效能，為企業(yè)安全生產(chǎn)和轉型升級注入強勁動能。

“設備管理不僅限于故障維修、預防性維護，還要運用系統(tǒng)化思維，將管理鏈條延伸至設備全生命周期，從規(guī)劃選型到報廢更新，構建全周期、全方位管理體系，通過數(shù)智化升級、強化自主運維、優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)設備效能最大化。”托克遜能化副總經(jīng)理黃永軍在上半年設備管理工作總結會上強調。

設備管理專題會

公司建立了從采購、安裝、運行、維護到報廢處置的設備全生命周期管理機制，實現(xiàn)全流程跟蹤與動態(tài)管理，依托大數(shù)據(jù)與智能分析平臺，讓設備運行狀態(tài)、檢修記錄、備件更換等信息實時可查，提升設備管理的精準性和前瞻性。

“公司為主關鍵設備建立‘電子檔案’，借助信息化管理系統(tǒng)，記錄設備從規(guī)劃選型、安裝調試到運行維護等各階段信息，全面掌握設備狀態(tài)?！痹O備管理部專工王長江介紹，“通過數(shù)據(jù)分析，提前預判故障，避免非計劃停機，全面提升設備運行效能?！?/span>

為解決備件重復采購、庫存積壓等問題，公司充分利用備品備件共享平臺，優(yōu)化庫存結構，盤活資產(chǎn)，提升資源利用價值，推動各分公司、車間（中心）實現(xiàn)資源共享、信息互通，避免資源閑置。截至6月，完成平庫調撥標準件、管件等備品備件100余項，節(jié)約采購成本75萬元。

“自主檢修已成為設備運維常態(tài)，上半年完成自主檢修項目325項，節(jié)約外委費用430萬元?！痹O備管理部專工姚應書表示，“在有效降低成本的同時，提升了員工技術水平?！?/span>

同時，為進一步提升檢修效率，公司整合電儀、維修車間資源，建立自主檢修工作機制，依托創(chuàng)新工作室、大師工作室、“揭榜掛帥”等平臺，優(yōu)化激勵方案，激發(fā)員工創(chuàng)造力。針對突發(fā)性設備故障，推行動態(tài)響應機制，確保第一時間發(fā)現(xiàn)、響應和處理問題。在廢舊物資管理上，通過廢舊物資分類管理和循環(huán)再利用機制，修復再利用設備配件、電氣儀表項目208項，累計節(jié)約采購資金110萬元，提高了設備的運行效率，降低了運營成本。

托克遜能化始終將技術改造作為推動設備升級、激發(fā)員工創(chuàng)新潛能、提升運行效率的重要抓手。電石爐管理方面，應用電極糊自動測量與監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)添加過程的精準控制和動態(tài)管理，顯著提升測量精度與操作安全水平。電氣專業(yè)技能大師工作室團隊攻克電石爐通水母線監(jiān)測難題，填補行業(yè)技術空白，提升企業(yè)運維智能化、數(shù)字化水平。圍繞設備關鍵備件，制定《國產(chǎn)化替代三年行動計劃清單》，今年已完成泵閥、儀表等24項替代項目，節(jié)約采購費150萬元，提升設備運行穩(wěn)定性與經(jīng)濟性。

托克遜能化秉持科技創(chuàng)新和精細化管理理念，不斷完善設備全生命周期管理體系，提升設備運行效能，推動設備管理向精細化、智能化方向不斷邁進，為企業(yè)高質量發(fā)展筑牢堅實根基。