當(dāng)前，中泰礦冶3號電石爐檢修工作如火如荼展開，公司以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、精細(xì)化管理推進(jìn)檢修進(jìn)度，將質(zhì)量責(zé)任、安全督促、現(xiàn)場管理落實到位，助力公司實現(xiàn)精細(xì)化檢修質(zhì)量目標(biāo)。

檢修現(xiàn)場

精心籌備，用心謀劃建機制

中泰礦冶統(tǒng)籌謀劃，成立領(lǐng)導(dǎo)小組系統(tǒng)部署各項檢修任務(wù)，領(lǐng)導(dǎo)班子成員按照分管專業(yè)掛帥督戰(zhàn)，從檢修項目、安全措施、物資準(zhǔn)備等各方面合理安排，及時掌握工作進(jìn)度，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作開展，對各專業(yè)工作組的任務(wù)完成情況進(jìn)行階段性審查、評估，確保每一項工作專人負(fù)責(zé)、全程跟蹤、定向糾偏，以“一盤棋”的思維扎實推進(jìn)檢修準(zhǔn)備工作。各檢修部門聯(lián)合工藝、設(shè)備、安全等專業(yè)力量，強化檢修前安全培訓(xùn)，提升施工單位人員風(fēng)險防控和應(yīng)急處置能力，從源頭嚴(yán)控質(zhì)量。通過科學(xué)組織、精細(xì)管理和技術(shù)賦能，為安全生產(chǎn)與高質(zhì)量檢修提供堅實保障。

精細(xì)管理，點面結(jié)合全覆蓋

公司將精細(xì)管理融入檢修現(xiàn)場，大力推行“網(wǎng)格化”管理模式，科學(xué)規(guī)劃、精準(zhǔn)劃分作業(yè)區(qū)域，有效提升現(xiàn)場管控效能。現(xiàn)場通過黃色警示線、隔離柵欄等科學(xué)劃分設(shè)備檢修及物資存放等功能區(qū)域，做到定置管理、定置存放，及時清運現(xiàn)場物料，做到面上有覆蓋、點上有落實，確保實現(xiàn)檢修安全目標(biāo)。在檢修區(qū)域入口設(shè)置平面圖、風(fēng)險告知等公示牌，各作業(yè)點檢修計劃看板實時展示進(jìn)度，科學(xué)推進(jìn)檢修工作安全、高效進(jìn)行。結(jié)合相關(guān)方案，嚴(yán)格控制物資申報計劃，提前對物資消耗情況和生產(chǎn)加工周期進(jìn)行預(yù)測，并充分挖掘廢舊設(shè)備及材料的剩余價值，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

精益操作，精準(zhǔn)施策強管控

中泰礦冶緊盯質(zhì)量管理薄弱環(huán)節(jié)和重點任務(wù)，結(jié)合實際生產(chǎn)情況制定下發(fā)工作方案，分層拆解產(chǎn)量、單耗、工藝指標(biāo)、動態(tài)管理等目標(biāo)，落實“五穩(wěn)兩降”管控措施，嚴(yán)格作業(yè)操作規(guī)范，強化生產(chǎn)質(zhì)量管控，不定期排查重點部位，堅持邊查邊改、堵塞漏洞，持續(xù)提升質(zhì)量管理水平。各級管理人員深入檢修作業(yè)現(xiàn)場，針對遇到的難點、痛點進(jìn)行集中研討，集思廣益，快速找到解決方案，確保不讓技術(shù)問題成為阻礙檢修進(jìn)度的“絆腳石”。在日常檢修中，公司以管理提升為抓手，作業(yè)前認(rèn)真開展JSA分析，辨識潛在風(fēng)險并制定防控措施，強化檢修作業(yè)流程管控。針對工作票據(jù)的填寫和執(zhí)行情況，對現(xiàn)場安全措施交底、監(jiān)護(hù)人員履職、安全措施落實、工器具使用等各方面情況進(jìn)行全方位監(jiān)督檢查，杜絕“走過場”“形式化”，為檢修任務(wù)安全、高效推進(jìn)筑牢堅實屏障。

接下來，中泰礦冶將嚴(yán)抓大修安全管控，強化大修期間安全監(jiān)督、審核、保障，全面推進(jìn)質(zhì)量管理升級，以全鏈條精細(xì)化管控持續(xù)擦亮質(zhì)量品牌，有序推進(jìn)各項檢修工作，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。